焊接是壓力容器制造的重要環節，同時也是保障壓力容器質量的關鍵性操作，從焊接的具體實施進行壓力容器的質量控制有突出的現實意義。就目前的分析來看，基于焊接的質量影響因素做質量控制的具體措施采用效果明顯，而措施采用具體如下：
第一是對操作人員的水平進行提升。就操作人員的具體水平提升來講，主要是做四方面的強調：①對操作人員的質量意識進行強化，使其深刻認知到質量的價值，從而在焊接的實際操作中能夠時刻以“質量第一”為基本工作態度;②定期的對焊接人員進行組織培訓，使其理論和操作不斷的提升;③讓焊接操作人員做自檢和加強和專業檢查的強化，以此規避自身實踐中的細小問題;④強調焊工的資格上崗，即焊接工作的具體開展要由持資格證的人員進行。
第二，就上文的分析來看，焊接設備的質量情況也會影響到壓力容器的質量，因此在焊接實踐中對設備的質量做控制也十分的必要。就現階段的資料總結來看，焊接設備的質量控制也需要從四個方面完善：①對設備做定期的保養、完善和檢修，從而規避設備性能缺陷等問題的產生;②對焊接設備儀器上的儀表等做定期的校檢。從實踐分析來看，焊接中部分參數的確定會以儀表指示為基準，如果儀表指示不正確，焊接也會受到影響，所以需要對儀表做校檢，保證其準確性;③對設備狀況做技術檔案構建，由此實現設備管理的高效化，其問題發現和處理會更具效率性和質量性;④構建完善的設備管理制度和人員責任制度，實現設備管理和人員責任的掛鉤，強化設備管理的綜合效果。
第三，在壓力容器的焊接必須要使用到焊接材料，而材料的性能會直接影響焊接的質量，因此在壓力容器的質量控制中，強調對焊接材料的質量控制意義顯著。就焊接材料的質量控制而言，基本的措施也是四項：①對原材料的進廠檢驗和驗收做加強，有效避免殘次性材料進入到焊接實踐中;②基于材料管理構建嚴格的制度，實現材料的分等級管理，有效避免不同等級材料的混用;③針對材料管理構建標記移植制度，實現材料的來源的可追溯，由此達到控制材料供應地的目的;④在材料選擇的時候挑選信譽度比較高、市場口碑比較好的供應商，由此避免材料選用中以次充好的情況?？傊?，通過控制焊接材料保證壓力容器焊接的質量現實意義顯著。
第四，在壓力容器的焊接中，工藝方法的利用對焊接的質量也有顯著的影響，因此可以基于壓力容器焊接工藝的選擇做控制措施的利用，具體的控制措施有4項：①按照壓力容器的設計質量標準進行焊接工藝的標準性評價，對不符合要求的部分進行改造和提升;②選擇焊接經驗比較豐富的焊接工程技術人員做焊接工藝文件的編制，由此保證焊接工藝的完整性、標準性和專業性;③對焊接的施工現場做管理和檢查的加強，保證焊接工藝在利用中不受其他因素干擾;④按照具體的要求進行焊接產品的試板和焊接工藝的紀律檢查試板制作，進而檢驗工藝方法是否具有正確性和合理性。
第五，從目前的分析來看，部分壓力容器的焊接需要在特殊的環境中進行，也就是說壓力容器焊接對環境具有一定的依賴性，因此在焊接實踐中需要基于焊接的要求做焊接環境的保障，這也是強化壓力容器焊接質量的重要措施。