1.焊工資格的控制
焊接施工中，焊接的施工質量實質上是焊接工人的施工質量，所以焊接工人的作用是控制焊接質量過程中十分關鍵的因素。焊工的技術水平有初、高、中三級，會直接影響機械的焊接質量。因此，參與施工的焊接工人，必須懂得焊接的安全技術操作規程，具有焊接工人的操作證，準確熟練地進行焊接旌工，只有這樣才能達到機械的設計標準，確保機械的焊接質量。
2.工藝過程的控制
焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊后熱處理等。只有工藝過程得到保證，才能獲得優質的機械。焊接過程中，應控制好預熱的溫度（35和45鋼的溫度范圍是：150℃～250℃;裂紋傾向特別大時，溫度范圍可控制為：250℃～400℃）;焊條應選擇堿性焊條;控制好破口的形式;嚴格控制工藝參數等。通過實行焊接工藝的試驗，來驗證焊接工藝的焊接接頭能否滿足性能指標。
3.焊接材料控制
焊接過程中，要想焊出高質量的接頭，必須嚴格控制焊接材料的選擇，焊絲、焊劑以及焊接的輔助等，都要嚴格符合質量標準，同時，對于焊接材料的說明文件，要全面而且有效，材料的標識、標注等要清晰可辨。
4.焊接設備的控制
機械的焊接過程中，電焊機是主要設備，沒有焊機，整個焊接施工將無法進行。電焊機能夠準確顯示焊接施工時的電流，電流強弱的控制是焊接質量好壞的關鍵因素。對于電焊機進行控制的關鍵所在，就是控制其對電流的顯示，切忌偏差和超標，電焊機電流、電壓的顯示裝置，務必經過檢定后才可進入施工環節。
5.裂縫焊接控制
焊接中可能出現的裂縫，主要指在金屬的焊接應力、致脆原因等多重作用下，焊接的接頭局部金屬原子遭到破壞，進而形成新界面，出現縫隙。這種裂縫長寬比大、缺口尖銳，也是機械焊接構件中最容易出現、最危險的缺陷，機械結構的破壞大多從裂縫開始，因此在焊接過程中需加強控制。如果在焊接后發現裂縫，應采取措施清除或修補?？刂拼胧阂环矫?，嚴格控制焊接參數，減緩冷卻速度，提高焊接的形狀參數，盡量使用小電流、多層、多道焊方式，防治焊縫的中間出現裂紋;另一方面，嚴格執行焊接程序，減少焊接應力。