1.焊接材料及管理措施
焊接材料的選用應使焊縫金屬的力學性能高于或等于母材的限值，當需要時，其他性能也不應低于母材相應要求。合適的焊接材料應與合理的焊接工藝相配合，以保證焊接接頭性能在經歷制造工藝過程后，還能滿足技術文件規定和服役要求。
焊接材料應有產品質量證明書，并符合相應標準的規定。使用單位應根據質量管理體系規定按相關標準進行驗收或復驗，合格后方準進入焊材庫。焊材庫應嚴格執行焊接材料入庫、保管、烘干、發放和回收制度。
2.焊工資格及管理措施
焊工操作水平對產品質量、生產效率與成本控制有極大的關系，因此可以說每一個合格的焊工都是公司的財富。壓力容器的焊接操作工須通過《特種設備焊接操作人員考核細則》取得特種設備焊接作業人員證，方可在壓力容器承壓類焊縫上施焊，并且所施焊的項目與其考試合格的項目相同。
壓力容器制造單位應結合自身情況，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。在產品焊接中確保焊工所施焊的項目與其考試合格的項目相同，不能出現沒有資格的焊工施焊的情況。合格的持證焊工按照焊接工藝文件的要求施焊，并且自覺遵守有關工藝規程或有關技術要求。對于在實際施焊中合格率不高的焊工應取消其施焊資格，如經再次培訓考核，達到合格的標準后可從事承壓類焊縫施焊。
3.焊接工藝及管理措施
焊接工藝評定通過對擬定的焊接工藝施焊試板進行試驗以驗證該工藝所施焊的焊接接頭是否滿足各項性能指標。用于施焊壓力容器承壓類焊縫的焊接工藝須經過焊接工藝評定，其參數是在合格的工藝評定范圍內。焊接工藝人員應根據產品設計文件、技術要求和制造條件，依據評定合格的焊接工藝，從實際情況出發，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。因此，經過焊接工藝評定合格的焊接工藝參數在施焊時必須嚴格遵守，不得隨意改變。
如果不按照焊接工藝文件的要求施焊，即使在無損檢測中沒有發現焊接缺陷，其焊接接頭的力學性能的金相組織與力學性能也無法得到保證，對產品質量具有潛在的危險性。因此，壓力容器的施焊須有合格的焊工按照合格的焊接工藝文件要求進行，才能得到符合要求的焊接接頭、保證焊接質量。
4.焊接設備及管理措施
焊接設備是完成焊接過程的必備設備，壓力容器制造單位應根據自身情況配置焊接設備，并建立設備臺賬，對設備的狀態及保養做好記錄。工作狀態良好的焊接設備是順利完成焊接工作，保證焊接質量的必要條件。焊接設備必須由專人管理，定期檢查維修，其電流表、電壓表應工作正常，并在檢定期內。
5.焊接檢驗及管理措施
焊接檢驗是焊接接頭質量控制的重要環節。在施焊前應對焊接工藝文件、焊工資質、焊接坡口、設備儀表、工藝裝備、焊接材料等進行檢查。施焊過程中對焊接規范參數、道間清理情況、執行技術文件情況進行檢查。焊后對焊縫外觀及尺寸、焊工鋼印標記進行檢查。外觀檢驗合格后需無損檢測的焊縫按要求進行無損檢測。為了保證焊接接頭的力學性能，按《固容規》要求制作產品焊接試板進行力學性能試驗。對焊縫存有不允許或超標的缺陷須進行返修，應分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。