1.激光切割技術在機械制造中的應用
所謂激光切割技術，其指的是在工件表面用高能量的激光束來進行投射，使得工件表面溫度在激光束照射的作用下而快速提高，工件表面也因此出現氣化，并且氣化后的蒸汽以及熔渣可以在輔助氣體的作用快速排出，由此在工件表面形成不同規格的切縫。此外，對于激光切割技術而言，其可對鈦合金、鋁合金以及鋼鐵材料等進行切割，同時也可對塑料、陶瓷以及玻璃等物料開展切割作業，所以激光切割技術具有極強的適用性。另外，作為一種無接觸制造工藝，激光切割技術對于工件的機械性能幾乎不存在影響，并且其照射的范圍也相對很小，所以切口也會表現的更為細小，有助于提升切縫位置的外觀質量，同時切割性能也比其它切割技術更為出色，對切割成本的降低可起到積極的作用。
2.激光焊接技術機械制造中的應用
對于激光焊接技術而言，其主要以激光束作為熱源來實現對材料的加熱，并使之熔化，從而完成相應的焊接作業。作為非接觸式的連接，在激光焊接過程中，需要根據材料的性質的不同而使用保護氣體來進行焊接作業，以免熔池出現相應的變化。此外，激光焊接技術的應用，可以使焊接作業更加快速地完成，同時存在較強的靈活性，焊接區域的形變也更小，并且不需要在焊接作業結束后進行消除應力熱處理。以汽車制造領域為例，相關的汽車企業使用激光焊接技術來連接變速箱齒輪。此外，除了連接變速箱的齒輪外，隨著激光焊接技術的不斷發展，現階段其在汽車制造領域中的應用已經變得更加廣泛，并且可以根據不同車體的要求，將不同厚度、不同性能的材料焊接為一個整體。另外，隨著激光焊接技術在機械制造領域的廣泛應用，其可以極大地提升相關機械產品的焊接質量，使得機械制造企業所生產的機械產品性能得到有力保障，對我國機械制造領域的發展有著極大的促進作用。
3.激光熔覆技術機械制造中的應用
激光熔覆技術指的是利用預置以及同步模式，將粉末狀熔覆物料放置在基體的外表面，并使用高能量的激光束來進行照射，在高溫的作用下，熔覆物料便會和基體的外表薄層融合為一整體，從而使得外表改性涂層在基體外表面形成，使得基體外表面具備抗高溫、防腐蝕、耐磨損以及抗氧化等特征。此外，對于激光熔覆技術而言，其不會破壞基體的本體結構與性能，并且在激光熔覆技術的幫助下，熔覆層可以和基體予以有效的融合，以此來進一步提升基體外表面的綜合性能。此外，粉末狀的熔覆物料的選擇空間也比較大，并且激光熔覆技術可以在計算機的幫助下予以更加智能化地完成。在現階段，激光熔覆技術主要用來對產品的破損表面進行修復，例如，相關汽車企業使用激光熔覆技術來對發動機實施硬面熔覆，使發動機的表面抗磨損性能以及硬度得到進一步的提升。另外，車輛換向器、齒輪等元部件的加工也可通過激光熔覆技術來實現。激光熔覆技術也可廣泛地應用在模具與軋輥的加工領域，使其外表硬度、抗磨性以及抗高溫等性能得到大幅度的提升，有助于延長其工作時間。
4.激光增材加工技術在機械制造中的應用
對于激光增材加工技術而言，其也就是新聞中所經常提到的三維打印。激光增材加工技術主要也是使用高能量的激光，并且按照3D模型信息的要求，來將合金粉末與其它材料進行加工，最終成為與3D模型信息一致的實體元件。此外，現階段，SLM（激光選區熔化）技術的發展勢頭十分迅猛。其中，所謂SLM技術，指的是先將粉末鋪好，隨后按照規定的路徑來使激光束對金屬粉末進行掃描，使金屬粉末得到徹底熔化，最后在冷卻硬化后完成實體物件的加工，此種加工方式可以不需要模具，并且工件的加工速度更快，對于復雜工件的制造則更為適用。